Für produzierende Unternehmen

Wissen, wo Ihre Produktion Geld verliert.

Wir helfen Ihnen, operative Probleme schneller zu verstehen, Prioritäten klar zu erkennen und schneller zu entscheiden.

Verzögerte Entscheidungen kosten Zeit und Geld — ob durch ungeplante Stillstände, unentdeckte Qualitätsabweichungen oder Abläufe, die nicht so laufen wie angenommen. Wir helfen Ihnen, mit Ihren eigenen Daten schnell zu verstehen, was davon bei Ihnen wirklich zählt.

3 Wochen Ihre realen Daten Keine Produktionsunterbrechung
Diagnostic-Ergebnis · Beispiel
Problem Verlust sichtbar
Ursache Klarer
Daten ERP · MES · Excel
Nächster Schritt Priorisiert
Wo entsteht der Verlust? Was ist relevant? Und welche Entscheidung sollte als Nächstes getroffen werden?
Beispielhafte Darstellung eines Diagnostic-Ergebnisses
Das Problem

Die Daten sind da. Die Antwort kommt oft zu spät.

Die meisten Produktionsbetriebe sammeln längst Daten — in ERP, MES, Excel, an den Maschinen. Das Problem ist selten der Mangel an Daten. Das Problem ist, dass niemand schnell genug sagen kann, wo gerade wirklich Geld verloren geht, warum, und was als Nächstes zu tun ist.

01

Der Report ist von gestern

Was heute auf dem Tisch liegt, beschreibt meist, was gestern in der Produktion passiert ist.

02

Die Kennzahl sagt, was war. Nicht, was jetzt zu tun ist

Auch ein exakt gemessener OEE beantwortet nicht automatisch, welche Ursache gerade am meisten kostet und was als Erstes angegangen werden sollte.

03

Kleine Verluste addieren sich unbemerkt

Ausschuss, Nacharbeit, ein ineffizienter Ablauf, eine Stillstandsstunde — einzeln wirken sie klein. In Summe wird selten sichtbar, was sie zusammen wirklich kosten.

Größenordnung: Ob Stillstand, Ausschuss oder ein Ablauf, der nicht so läuft wie angenommen — einzeln wirken diese Verluste klein. Über Wochen summiert, machen sie oft mehrere zehntausend Euro aus, ohne dass jemand die Gesamtsumme kennt.
Die Folge
Wenn die Ursache zu spät klar wird, läuft der Verlust weiter.

Probleme bleiben länger offen. Teams verbringen Zeit mit Analyse und Abstimmung. Prioritäten werden schwieriger. Und Verbesserungsmöglichkeiten werden erst erkannt, wenn bereits Zeit oder Geld verloren wurde.

Was wir verändern

Nicht mehr analysieren. Schneller verstehen, entscheiden und Prioritäten setzen.

AI OpEx verbindet operative Erfahrung mit strukturierter Problemlösung und Datenanalyse. Das Ziel ist kein Analyse-Projekt — das Ziel ist ein System, das dem Management hilft, jeden Tag schneller zu entscheiden.

Das Ziel ist nicht mehr Technologie. Das Ziel ist, Prioritäten zu erkennen und schneller zu entscheiden.
Unser Ansatz
Schneller verstehen, was in der Produktion passiert.
Warum Wir?
  • Erfahrung aus echter Werksverantwortung — nicht nur aus Beratung
  • Wir starten mit dem Produktionsproblem — nicht mit einer Technologie, die ein Problem sucht
  • Ihre vorhandenen Daten sind der Ausgangspunkt
  • Der wirtschaftliche Nutzen steht vor der Technologie
Kein Zufallsprodukt

Die AI-OpEx Methode

Gewachsen aus echter Werksverantwortung, nicht am Reißbrett entstanden — eine Kombination aus Datenanalyse, strukturiertem Problem Solving, Lean-Prinzipien und AI. Kein improvisierter Ansatz, sondern ein Weg mit klaren Stufen.

01

Diagnostic

Der Einstieg — verfügbar ab sofort. Ein reales Problem, Ihre Daten, 3 Wochen.

02

Deploy

Nächste Ausbaustufe: die Diagnose wird zu einem wiederkehrenden Prozess im Tagesgeschäft.

03

AI OpEx System

Langfristige Richtung: ein System, das täglich Teil der Entscheidungsroutine des Managements wird.

Zwei Wege, die allein nicht reichen

Strukturiert. Schnell. Governed.

Klassische Methoden und moderne AI haben jeweils klare Stärken — aber auch Grenzen. Wir verbinden beides, statt uns für eines zu entscheiden.

Ohne AI OpEx

Lean Six Sigma

Strukturiert und diszipliniert — aber in vielen Situationen zu langsam, wenn operative Entscheidungen schnell getroffen werden müssen.

Ohne AI OpEx

AI

Schnell und leistungsfähig — aber ohne klare Methodik, Governance und menschliche Kontrolle potenziell unkontrolliert.

Strukturiert. Schnell. Governed.

AI und innovative Technologien werden innerhalb klarer operativer Methoden und Systeme eingesetzt.

Schneller bewegen, ohne Disziplin aufzugeben.

Analytics und AI kommen dort zum Einsatz, wo sie einen konkreten Vorteil schaffen — nie als Selbstzweck.

Der erste Schritt

3 Wochen. Ein reales Problem. Ihre realen Daten.

Wir wenden unseren Ansatz auf ein konkretes operatives Problem an und prüfen, was Ihre vorhandenen Daten tatsächlich zeigen. Ohne neues IT-System als Voraussetzung und ohne Produktionsunterbrechung.

01

Problem verstehen

Wir definieren die konkrete Fragestellung und betrachten die operative Realität.

02

Ursache und Verlust klären

Wir arbeiten mit Ihren vorhandenen Daten, um sichtbar zu machen, wo der relevante Verlust entsteht und was ihn treibt.

03

Entscheidung vorbereiten

Am Ende steht eine belastbare Entscheidungsgrundlage und ein klar priorisierter nächster Schritt.

Kein unnötiges Risiko: Wenn sich kein relevantes Verbesserungspotenzial erkennen lässt, empfehlen wir keinen weiteren Schritt.

Was am Ende klarer ist

  • Wo ein relevanter Verlust entsteht
  • Welche Ursache oder Einflussfaktoren relevant sind
  • Welche Maßnahme als Nächstes sinnvoll ist
Der Einstieg

Diagnostic ist der Teil der AI-OpEx Methode, der heute verfügbar ist: eine einmalige, fokussierte Analyse auf Ihren Daten. Deploy und das AI OpEx System sind die Richtung, in die sich die Methode entwickelt — heute sprechen wir aber über Ihr konkretes Problem, nicht über ein zukünftiges Produkt.

Founder

Operative Erfahrung, bevor Technologie ins Spiel kommt.

Tomas Francesco Frongia

Tomas Francesco Frongia

Interim Plant Director, Lean Six Sigma Black Belt und Gründer von AI OpEx. Rund 20 Jahre operative Erfahrung in Deutschland und Italien — darunter Verantwortung für Produktionsstandorte mit voller P&L-Verantwortung.

AI OpEx entstand aus einer einfachen Beobachtung: In der Produktion fehlen häufig nicht die Daten. Es fehlt die Zeit und Klarheit, aus ihnen schnell genug eine belastbare Entscheidung zu machen.

Mehr über meine Interim-Mandate als Werksleiter → tomasfrongia.com
20+ Jahre operative Erfahrung
P&L Werksverantwortung
3-Schicht Produktionsumfeld
DE + IT Internationale Erfahrung
Nächster Schritt

Finden wir heraus, wo Ihre Produktion Geld verliert.

In einem kostenlosen 30-Minuten-Gespräch sprechen wir über ein konkretes operatives Problem, Ihre vorhandenen Daten und die Frage, ob AI OpEx dabei sinnvoll unterstützen kann.

info@ai-opex.de